在航空航天、能源裝備、機(jī)械制造等制造領(lǐng)域，企業(yè)對大型高箱體、復(fù)雜曲面、多工序工件的加工需求不斷增長。

喬那科數(shù)控裝備（江蘇）有限公司依托230畝智能制造基地、30年技術(shù)積累，推出動梁動臺式龍門加工中心，采用橫梁升降設(shè)計+動梁動臺結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)更大的Z軸行程和更高的空間加工能力，為大型復(fù)雜工件的高精度、高效率加工提供理想解決方案。

一、產(chǎn)品定位與應(yīng)用行業(yè)

動梁動臺式龍門加工中心面向?qū)Ω呔?、大行程和?fù)雜零件加工有高要求的行業(yè)，尤其適合對Z軸高度要求較高的高箱體、復(fù)雜曲面、大型異形件加工場景：

航空航天：鈦合金桁架、機(jī)翼梁、發(fā)動機(jī)殼體

能源裝備：燃?xì)廨啓C(jī)葉片、核電壓力殼、風(fēng)電主軸

機(jī)械制造：大型機(jī)械機(jī)架、箱體、底盤組件

軌道交通：車體骨架、底盤梁、結(jié)構(gòu)件

模具加工：大型壓鑄模、沖壓模、塑料模具

船舶制造：大型船體骨架、螺旋槳、甲板構(gòu)件

二、喬那科企業(yè)實力：機(jī)床裝備制造一站式解決方案商

喬那科數(shù)控坐落于江蘇宿遷宿城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，擁有 150,000㎡現(xiàn)代化廠房，形成集研發(fā)、機(jī)加、裝配、鈑金、電氣、檢測、倉儲于一體的完整制造體系。

制造規(guī)模：年產(chǎn)500臺龍門加工中心

研發(fā)團(tuán)隊：300+核心人員，研發(fā)占比30%+

技術(shù)沉淀：累計30年機(jī)床制造經(jīng)驗，深耕數(shù)控裝備

智能化生產(chǎn)：ERP+CRM系統(tǒng)貫穿全流程，實現(xiàn)生產(chǎn)、交付、服務(wù)高效協(xié)同

三、動梁動臺式龍門加工中心核心技術(shù)特點

1. 橫梁升降設(shè)計，超大Z軸行程

支持W軸升降，顯著擴(kuò)大Z軸加工范圍

滿足大型高箱體、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件、立體工件的多面加工需求

上下移動橫梁有效避免超高工件多次裝夾

2. 動梁動臺結(jié)構(gòu)，靈活穩(wěn)定

龍門框架固定，橫梁上下移動，工作臺前后運動

避免整機(jī)因大型框架移動帶來的結(jié)構(gòu)變形

保證大行程、大空間條件下的高精度和動態(tài)穩(wěn)定性

3. 高剛性結(jié)構(gòu)與重切削能力

大型一體式鑄件 + 多次回火熱處理，確保高穩(wěn)定性

FEM有限元分析優(yōu)化橫梁與立柱結(jié)構(gòu)，保持動態(tài)剛性

高扭矩齒輪箱主軸支持重型切削與深腔加工

4. 多工序一體化復(fù)合加工

支持銑、鏜、鉆、擴(kuò)、攻絲等多工序一次完成

可選五面體加工頭、直角頭、延伸頭、萬向頭，適應(yīng)復(fù)雜加工需求

ATC自動換刀系統(tǒng)（32T/40T/60T可選），提升連續(xù)加工效率

5. 模塊化擴(kuò)展與自動化升級

光柵尺全閉環(huán)反饋，長期保持微米級精度

自動工件測量、刀具測量、旋轉(zhuǎn)工作臺可選

可與FMS柔性制造系統(tǒng)、機(jī)器人上下料對接，支持無人化生產(chǎn)

四、GMW系列主要技術(shù)參數(shù)（8米~16米機(jī)型）

五、應(yīng)用價值與客戶受益

高箱體件加工能力強(qiáng) → 橫梁升降 + 大Z軸行程，滿足立體件多面加工

一次裝夾完成復(fù)雜工序 → 減少重復(fù)定位，提升精度與效率

強(qiáng)重切削性能 → 大扭矩主軸 + 高剛性結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對厚重材料

柔性制造兼容性高 → 可選FMS系統(tǒng)、機(jī)器人上下料，支持無人化生產(chǎn)

降低生產(chǎn)成本 → 提高良品率、減少工序轉(zhuǎn)換、提升設(shè)備稼動率

喬那科數(shù)控動梁動臺式龍門加工中心，憑借橫梁升降結(jié)構(gòu)、超大Z軸行程、動梁動臺高穩(wěn)定性設(shè)計，專為高箱體件、大型結(jié)構(gòu)件、復(fù)雜異形零件的高精度加工而打造，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源裝備、機(jī)械制造、軌道交通、船舶制造等產(chǎn)業(yè)。依托 30年技術(shù)積累與智能化制造體系，喬那科為客戶提供的不僅是一臺高性能設(shè)備，更是面向未來的智能制造整體解決方案。