工作臺尺寸：4000×16000

龍門寬度：4800mm

X/Y/Z行程：16500/5200/1500mm

W軸行程：1500mm

主軸規(guī)格：BT50

主軸功率：30/37KW

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橫梁移動式龍門加工中心產(chǎn)品優(yōu)勢

一、橫梁可升降結(jié)構穩(wěn)定，靈活并重

整機采用“橫梁升降、工作臺移動"的結(jié)構設計，兼顧龍門剛性與加工靈活性。

橫梁升降采用雙伺服同步驅(qū)動，受力均衡、響應迅捷；結(jié)合有限元分析優(yōu)化的結(jié)構布局，使整機在高負載、高扭矩切削條件下依然保持出色的穩(wěn)定性與動態(tài)精度。

動梁設計有效擴展了Z軸空間，適合多高度、多角度復雜工件加工。

二、高強度鑄件，剛性與精度并存

立柱、橫梁、床身等關鍵件采用高強度鑄鐵整體澆鑄結(jié)構，并經(jīng)過兩次回火及自然時效處理，充分消除內(nèi)應力。

主結(jié)構結(jié)合面經(jīng)人工刮研處理，確保導軌與滑座間配合面貼合度高、運動順暢。

即使在長時間重切削或連續(xù)加工中，仍能保持機床精度穩(wěn)定與結(jié)構剛性不衰減。

三、加工空間廣闊，多規(guī)格靈活定制

工作臺采用移動式結(jié)構，承載能力強、裝夾靈活。

標準行程覆蓋X軸最大行程16米、Y軸最大行程7米、Z軸最大行程1.5米，W軸最大行程1.5米，并支持非標定制。

加工空間寬闊，可輕松應對大型模具、框架結(jié)構件、殼體類零件及高形狀復雜度工件。

典型應用行業(yè)包括：

模具制造：大型汽車覆蓋件模具、沖壓模具、模架加工

船舶制造：艙體骨架、甲板構件、龍骨部件

航空航天：機翼梁、支撐框、復雜結(jié)構件

能源裝備：風電機艙、核電構件、發(fā)電設備基礎件

工程機械：大型臂架、底座類結(jié)構件

四、強動力系統(tǒng)，兼顧高速與重切削

主軸系統(tǒng)可選直聯(lián)、皮帶或齒輪箱傳動結(jié)構，兼顧高速與高扭矩。

直聯(lián)式主軸適合高速精密加工；齒輪式主軸扭矩輸出強勁，滿足鋼件與鑄件重切削需求。

導軌采用THK / INA重載滾柱線軌，絲杠經(jīng)軸向預拉伸處理，傳動剛性高、定位精度優(yōu)異。

Z軸可選方滑枕或T型滑枕結(jié)構：前者剛性強、抗震佳，后者靈敏輕盈、響應快。

五、配置可選，加工更高效

機床支持圓盤式、鏈式及立臥兩用刀庫，容量20~60把，可自動換刀，提高加工連續(xù)性。

控制系統(tǒng)兼容發(fā)那科、西門子、三菱、新代、廣數(shù)等主流數(shù)控系統(tǒng)。

支持直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭及全自動銑頭等附件，實現(xiàn)五面加工與多工序集成。

可加裝第四軸、光柵尺、中心出水、數(shù)控轉(zhuǎn)臺等功能模塊，助力智能化生產(chǎn)線布局。

六、全流程質(zhì)控，精度與可靠性雙重保障

喬那科建立完善的質(zhì)量檢測體系：

從設計階段的有限元分析，到裝配階段的準直儀檢測，再到出廠前的三坐標、球桿儀、激光干涉及動態(tài)負載試切，每一臺機床均經(jīng)歷全流程精度驗證。

檢測數(shù)據(jù)可追溯、過程可記錄，確保每一臺設備到達客戶工廠即可實現(xiàn)穩(wěn)定投產(chǎn)。